Komponen spindel dari mesin penggilingan CNC adalah komponen utama yang mempengaruhi akurasi pemesinan alat mesin. Akurasi rotasinya mempengaruhi akurasi pemesinan benda kerja; Kecepatan daya dan rotasi mempengaruhi efisiensi pemrosesan; Perubahan kecepatan otomatisnya, stop persis dan perubahan alat mempengaruhi tingkat otomatisasi alat mesin. Oleh karena itu, diperlukan bahwa komponen poros utama harus memiliki akurasi rotasi yang tinggi, kekakuan, ketahanan getaran, ketahanan aus dan kenaikan suhu rendah yang kompatibel dengan kinerja alat mesin. Dalam hal struktur, masalah seperti penjepitan alat dan benda kerja, konfigurasi bantalan, penyesuaian pembersihan bantalan, dan pelumasan dan penyegelan harus dipecahkan dengan baik.

Spindel harus mengadopsi bantalan gelendong yang berbeda sesuai dengan spesifikasi dan keakuratan mesin penggilingan CNC. Secara umum, komponen poros utama dari mesin penggilingan CNC kecil dan menengah menggunakan kelompok bantalan bergulir presisi tinggi, Perakitan Spindle Presisi Gunakan bantalan hidrostatik, mesin penggilingan CNC presisi tinggi menggunakan bantalan hidrostatik gas, dan spindle dengan kecepatan 20000R/menit menggunakan bantalan magnetik atau nitriding. Bantalan bola keramik terbuat dari silikon.

Struktur penyegelan dari dukungan depan spindel ditampilkan sebagai struktur penyegelan dari dukungan depan dari pusat pemesinan horizontal, yang menggunakan perangkat penyegelan celah kecil lapis ganda. Ujung depan poros utama diputar dengan dua set alur perlindungan minyak bergerigi, alur dan lubang pembuangan minyak dibuka pada flensa 4 dan 5, ketika minyak disemprotkan ke 2 bantalan mengalir keluar, diblokir oleh dinding bagian dalam flensa 4 dan melewati bagian bawah. Lubang pembuangan oli 9 dan lubang oil kembali lubang 8 pada lengan 3 mengalir kembali ke tangki oli. Ketika sejumlah kecil minyak mengalir keluar di sepanjang poros utama 6, alur perlindungan oli poros utama dilemparkan ke alur flensa 4 di bawah aksi gaya sentrifugal. Lubang miring pengembalian minyak 8 mengalir kembali ke tangki minyak lagi, mencapai tujuan mencegah kebocoran media pelumas.

Ketika cairan pemotongan eksternal, keripik, debu, dll. Masuklah di sepanjang celah antara poros utama 6 dan flensa 5, mereka dapat dikeluarkan dari lubang pembuangan 7 melalui alur flensa 5. Sejumlah kecil cairan pemotongan, keripik dan debu yang mendisap dari groove, dan masih dilemparkan ke dalam alur flange 5 di bawah aksi center, dan pemesanan pemotongan di bawahnya, center, dan diseling-pirang dari flangef, dan pemesanan di bawah centran, dan diseling di bawah center, dan diseling di bawah center, dan diseling di bawah sel. Tiriskan lubang 7 untuk mencapai segel ujung poros utama. tujuan dari.

Untuk membuat struktur penyegelan celah memiliki penyegelan yang baik dan kinerja anti-kebocoran dalam kisaran tekanan dan suhu tertentu, perlu untuk memastikan bahwa celah yang cocok antara flensa 4 dan 5 dan permukaan gelendong dan ujung-ujungnya memenuhi kondisi berikut.